I. Các thành phần dễ bị tổn thương và nguyên nhân gây mòn máy đúc mũ nhựa trong quá trình sử dụng lâu dài
Máy đúc nắp nhựa sẽ bị ảnh hưởng bởi ma sát cơ học, nhiệt độ cao, tác động của vật liệu, v.v. trong quá trình sản xuất liên tục, dẫn đến hao mòn nhiều bộ phận lõi. Các thành phần này có thể được phân loại thành các loại sau:
1.Các thành phần liên quan đến khuôn-: tiếp xúc trực tiếp với nhựa nóng chảy, dễ mài mòn và ăn mòn.
Khoang và lõi: Là cấu trúc cốt lõi của khuôn đúc nắp nhựa, chúng tiếp xúc với nhựa nóng chảy (như PP và PE) trong thời gian dài ở nhiệt độ 150 đến 250 độ C. Chúng cũng có thể chịu được cú sốc cơ học khi mở và đóng khuôn sau mỗi chu kỳ đúc. Điều này có thể dễ dàng dẫn đến trầy xước bề mặt và mòn khoang (chẳng hạn như biến dạng ren), dẫn đến độ lấp lánh và sai lệch kích thước ở nắp nhựa. Nếu nguyên liệu thô chứa tạp chất (chẳng hạn như các hạt), bề mặt khoang sẽ tăng tốc độ mài mòn, làm giảm độ chính xác của sản phẩm.
Chốt dẫn hướng khuôn và ống lót dẫn hướng: Những bộ phận này đảm bảo tính chất đồng trục khi đóng mở khuôn. Chúng liên tục bị ảnh hưởng bởi ma sát qua lại. Bôi trơn không đủ hoặc có bụi có thể dẫn đến các chốt dẫn hướng thô và mòn ống lót dẫn hướng. Điều này có thể dẫn đến hiện tượng kẹt khuôn, thậm chí làm lệch khoang, ảnh hưởng đến chất lượng của vỏ nhựa. Thimble/ Thimble khuôn: Có nhiệm vụ đẩy nắp nhựa ra khỏi khoang khuôn sau khi đúc. Mỗi hoạt động tháo khuôn đều liên quan đến ma sát với vỏ nhựa và thành trong của khoang khuôn. Điều này đặc biệt đúng trong việc sản xuất nắp chai bằng nhựa phức tạp, chẳng hạn như những loại có vòng đệm. Lực phun không đồng đều, dễ gây uốn cong hoặc mài mòn bề mặt, dẫn đến lớp vỏ trên sau khi loại bỏ biến dạng màu trắng. Trong trường hợp nghiêm trọng, ghim có thể làm hỏng khoang nấm mốc.
2.Các bộ phận làm nóng và kiểm soát nhiệt độ: hoạt động-ở nhiệt độ cao trong thời gian dài có thể dẫn đến lão hóa và hao mòn nghiêm trọng.
Cuộn dây gia nhiệt/tấm gia nhiệt: Quấn quanh thùng và các đường dẫn khuôn, chúng liên tục làm nóng nhựa để làm nóng chảy nó. Lớp cách nhiệt trên bề mặt cuộn dây đốt nóng có xu hướng bị lão hóa và hao mòn do nhiệt độ cao kéo dài (180 đến 280 độ C trong thùng). Dây điện trở bên trong sau khi bị oxy hóa ở nhiệt độ cao có thể làm giảm công suất và thậm chí có thể bị cháy một phần. Điều này dẫn đến nhiệt độ trong thùng không ổn định và nhựa nóng chảy không hoàn toàn, ảnh hưởng đến mật độ và độ bền của nắp nhựa. Cặp nhiệt điện/cảm biến nhiệt độ: dùng để phát hiện-nhiệt độ thời gian thực của thùng và khuôn. Nếu đầu dò cảm biến tiếp xúc với trống nhiệt độ cao hoặc bị nhiễm nhựa nóng chảy trong thời gian dài sẽ dễ hình thành cặn bám trên bề mặt đầu dò và giảm độ nhạy. Điều này có thể dẫn đến hệ thống kiểm soát nhiệt độ tính toán sai nhiệt độ, có thể dẫn đến quá nhiệt hoặc quá nhiệt. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn làm tăng tốc độ hao mòn của các bộ phận làm nóng.
3. Các bộ phận truyền động và truyền động: Chúng chịu được tải trọng cơ học và chịu tổn thất ma sát đáng kể.
Xi lanh thủy lực/phớt xi lanh: Nắp nhựa Máy ép phun dựa vào xi lanh thủy lực để đóng khuôn, trong khi máy ép nén dựa vào xi lanh để kiểm soát áp suất khuôn. Các vòng đệm (chẳng hạn như vòng chữ O{1}} và vòng đệm dầu) bị ảnh hưởng bởi áp suất cao và sự chuyển động qua lại trong một thời gian dài. Do sự lão hóa và ô nhiễm dầu thủy lực, chúng dễ bị trục trặc, dẫn đến rò rỉ dầu và không khí trong xi lanh, giảm lực kẹp và thậm chí khiến thiết bị ngừng hoạt động. Bánh răng và đai truyền động: Được sử dụng để truyền lực (ví dụ như mở, đóng và quay vít tang trống để dẫn động khuôn). Truyền động ma sát hoặc chia lưới lâu dài rất dễ làm cho bề mặt răng bánh răng bị mòn và có đốm. Đai truyền động có thể bị lão hóa và nứt do kéo dài và ma sát kéo dài, dẫn đến độ chính xác truyền động giảm, tiếng ồn của thiết bị tăng và chu kỳ đúc không ổn định.
Vít hình ống: chịu trách nhiệm vận chuyển và nấu chảy vật liệu nhựa. Vít quay với tốc độ cao trong thùng (lên tới 50-150 vòng/phút), gây ma sát liên tục với mặt trong thùng và vật liệu nhựa. Điều này có thể dễ dàng gây ra sự hao mòn trên bề mặt bay của vít (đặc biệt là trong sản xuất nắp sợi thủy tinh), đồng thời làm giảm hiệu quả và tính đồng nhất của quá trình nấu chảy. thành trong của thùng cũng sẽ làm tăng khe hở giữa trục vít và trụ, gây hiện tượng ''chảy ngược'' và làm giảm hiệu quả sản xuất. Linh kiện phụ trợ và băng tải: Do tác động của vật liệu và bụi nên thường xuyên dễ bị mài mòn.
Phễu và vít cấp liệu: Trong hệ thống cấp liệu tự động, phễu có thể giữ các hạt nhựa trong thời gian dài. Nếu nguyên liệu thô có chứa tạp chất cứng thì thành trong của phễu dễ bị mòn. Khi vít cấp liệu truyền vật liệu trong thời gian dài sẽ làm mòn vây vít, dẫn đến tốc độ cấp liệu không ổn định và dòng nguyên liệu trong ống không đều. Điều này có thể dẫn đến tình trạng thiếu vỏ nhựa và trọng lượng thay đổi.
Băng tải/Con lăn: Được sử dụng để vận chuyển các nắp nhựa đã hoàn thiện để kiểm tra và đóng gói tiếp theo. Lớp vỏ nhựa sẽ cọ xát, va đập liên tục gây mài mòn, nứt vỡ trên bề mặt băng tải. Bụi xâm nhập sẽ dẫn đến hỏng vòng bi bôi trơn của băng tải, gây nhiễu hoặc gây tiếng ồn bất thường, ảnh hưởng đến hoạt động liên tục của dây chuyền sản xuất.
ii. Điểm bảo trì hàng ngày để kéo dài tuổi thọ của thiết bị
Cần phải bảo trì hệ thống để giảm thiểu tình trạng hao mòn của các bộ phận có thể đeo nói trên. Các biện pháp bảo trì cụ thể như sau:
1. Bảo trì khuôn: Bảo trì thường xuyên, Bảo vệ chính xác
Vệ sinh và bôi trơn hàng ngày: Sau mỗi lần sản xuất, hãy sử dụng chất tẩy rửa chuyên dụng (chẳng hạn như chất tẩy rửa khuôn nhựa) để làm sạch cặn nhựa trên khoang khuôn và bề mặt chốt đẩy để ngăn chặn quá trình cacbon hóa và mài mòn nhanh. Nên bôi mỡ chịu nhiệt độ cao (chẳng hạn như mỡ gốc lithium) vào các chốt dẫn hướng, ống lót dẫn hướng và vòi phun trước khi vận hành hàng ngày để đảm bảo bôi trơn đầy đủ và giảm tổn thất ma sát.
Kiểm tra và sửa chữa thường xuyên: kiểm tra khoang khuôn và chốt đẩy hàng tuần xem có bị mòn không. Nếu tìm thấy vết xước trên bề mặt khoang, hãy đánh bóng và sửa chữa bằng giấy nhám mịn (ví dụ: 800-1200 grit). Đo khoảng cách giữa chốt dẫn hướng và ống dẫn hướng hàng tháng. Nếu khe hở vượt quá 0,05 mm, hãy thay ống lót dẫn hướng hoặc chốt ngay lập tức. Việc loại bỏ khuôn hoàn toàn được thực hiện hàng quý và mọi chốt đẩy và phốt đẩy đã cũ đều được thay thế để đảm bảo độ chính xác của khuôn. Kiểm soát nguyên liệu thô: sử dụng thiết bị sàng lọc (như màn hình rung) để loại bỏ tạp chất khỏi nguyên liệu thô và ngăn các hạt cứng xâm nhập vào khuôn. Đối với nguyên liệu nhựa dễ phân hủy như PVC (PVC), nhiệt độ đúc và thời gian lưu được kiểm soát để giảm độ bám dính của sản phẩm phân hủy lên bề mặt nhựa.
bề mặt khoang khuôn, do đó làm giảm sự ăn mòn và mài mòn.
2. Bảo trì hệ thống sưởi, kiểm soát nhiệt độ: kiểm soát nhiệt độ ổn định, thay thế kịp thời.
Kiểm tra bộ phận làm nóng: Kiểm tra lớp cách nhiệt của cuộn dây sưởi xem có hư hỏng gì không trước khi bắt đầu mỗi ngày. Nếu phát hiện hư hỏng, hãy thay thế nó ngay lập tức. Kiểm tra điện trở của cuộn dây đốt nóng hàng tuần bằng đồng hồ vạn năng. Nếu độ lệch vượt quá 10% giá trị định mức, cuộn dây đốt nóng phải được thay thế kịp thời để tránh ảnh hưởng đến năng lượng và sản xuất. Rửa bề mặt đầu dò cảm biến nhiệt độ một tháng để đảm bảo độ chính xác của phép đo nhiệt độ.
Hiệu chuẩn hệ thống kiểm soát nhiệt độ: hiệu chuẩn cặp nhiệt điện/cảm biến nhiệt độ hàng quý bằng nhiệt kế tiêu chuẩn. Nếu độ lệch vượt quá ±2 độ, hãy điều chỉnh các thông số kiểm soát nhiệt độ hoặc thay thế cảm biến để đảm bảo nhiệt độ của trống và khuôn ổn định trong phạm vi quy định và để giảm hao mòn quá mức trên các bộ phận làm nóng do biến động nhiệt độ. Bảo trì hệ thống truyền động và thiết bị truyền động: đảm bảo bôi trơn đầy đủ và kiểm tra thường xuyên.
Bảo trì hệ thống thủy lực/khí nén: kiểm tra mức độ và chất lượng dầu thủy lực hàng ngày. Nếu chất lỏng thủy lực bị đục hoặc chứa quá nhiều nước, hãy thay thế kịp thời (khuyên dùng-dầu thủy lực chống mài mòn số 46). Làm sạch bộ lọc dầu thủy lực mỗi tháng một lần để tránh tạp chất làm tắc nghẽn đường ống. Xi lanh/phớt khí được kiểm tra sáu tháng một lần. Nếu phát hiện rò rỉ hoặc hư hỏng, hãy thay thế ngay lập tức để tránh tổn thất áp suất.
Bảo dưỡng bộ phận truyền động: mỗi tuần một lần, bôi dầu bánh răng vào lưới bánh răng và thanh răng, đồng thời phun đai truyền động lên bề mặt đai để giảm tổn thất ma sát. Kiểm tra độ mòn bề mặt răng hàng tháng. Nếu bạn nhận thấy độ dày của ổ răng hoặc răng giảm hơn 5%, hãy thay thế bánh răng ngay lập tức. Điều chỉnh độ căng của đai truyền động hàng quý để tránh trượt hoặc căng do lỏng quá mức và đẩy nhanh quá trình lão hóa của đai. Bảo trì trục vít và trống: mỗi khi thay thế nguyên liệu thô, trống và trống phải được làm sạch kỹ lưỡng để tránh trộn lẫn các nguyên liệu thô khác nhau, gây phân hủy hoặc mài mòn. Kiểm tra ốc vít hàng tuần xem có bị mòn hay không. Nếu cánh tản nhiệt trở nên nông hơn, hãy điều chỉnh tốc độ trục vít và áp suất ngược để giảm hao mòn. Kiểm tra độ chính xác của trục vít và nòng súng mỗi lần
6 tháng. Thay thế vít hoặc thùng nếu khe hở vượt quá 0,2mm.
4. Bảo trì hệ thống phụ trợ: bảo vệ sạch sẽ để đảm bảo giao hàng
Bảo trì hệ thống cấp liệu: vệ sinh hàng ngày các nguyên liệu thô còn sót lại trên phễu cấp liệu để tránh ẩm và đóng bánh do mài mòn trục vít cấp liệu. Kiểm tra vít cấp liệu hàng tuần xem có bị mòn không. Nếu mòn vây làm cho tốc độ cấp liệu giảm, cần thay vít kịp thời. Rửa lõi lọc của máy cấp liệu mỗi tháng một lần để tránh bụi xâm nhập vào bộ lọc và giảm hao mòn vít và bộ lọc. Bảo trì băng tải/con lăn:: vệ sinh hàng ngày các mảnh vụn nhựa trên bề mặt băng tải để tránh các mảnh vụn bị kẹt trên ổ trục tang đai. Bôi trơn vòng bi lăn băng tải hàng tuần để tránh mài mòn khô. Kiểm tra độ căng băng tải hàng tháng. Nếu có bất kỳ sự lỏng lẻo hoặc sai lệch nào, hãy điều chỉnh bộ căng để kéo dài tuổi thọ của dây đai.
V. Bảo trì thiết bị toàn diện: Kiểm tra và ghi chép thường xuyên
Kiểm tra hàng ngày: Lập lịch kiểm tra hàng ngày để ghi lại các thông số hoạt động của thiết bị (ví dụ như lực kẹp, nhiệt độ, áp suất) và tình trạng các bộ phận dễ bị tổn thương. Nếu bạn nhận thấy bất kỳ điều gì bất thường (chẳng hạn như tiếng ồn tăng lên hoặc nhiệt độ dao động), hãy ngừng kiểm tra ngay lập tức để tránh trục trặc chuyển thành lỗi nghiêm trọng.
Kế hoạch bảo trì thường xuyên: Xây dựng kế hoạch bảo trì hàng tháng, hàng quý, hàng năm dựa trên tần suất tần suất sử dụng thiết bị (ví dụ: 8 giờ mỗi ngày so với 8 giờ mỗi ngày). (24 giờ một ngày). Chỉ định khoảng thời gian thay thế linh kiện cho các linh kiện (ví dụ: cuộn dây gia nhiệt 1-2 năm một lần, vòng đệm 6 tháng một lần) để đảm bảo bảo trì thiết bị theo thứ tự và tối đa hóa tuổi thọ sử dụng tổng thể của thiết bị.