Là một dây chuyền sản xuất tự động, việc bảo trì hàng ngày-máy đúc bát giấy tốc độ cao chủ yếu xoay quanh bốn khía cạnh cốt lõi: kết cấu cơ khí, hệ thống điện, khuôn mẫu và quy trình vận hành.
I. Bảo trì kết cấu cơ khí: đảm bảo độ chính xác và ổn định của đường truyền.
Bảo trì hệ thống bôi trơn
Các bộ phận chính: Các bộ phận quay tốc độ cao như ổ trục, hộp số, xích và bộ chia cam cần được bôi trơn 8 giờ một lần (ví dụ: dầu máy 32#) để tránh ma sát khô và mài mòn.
Chu trình bôi trơn: thay dầu hộp số sau mỗi 500 giờ. Làm sạch mạch dầu và thay lõi lọc sau mỗi 2000 giờ để tránh tích tụ bùn ảnh hưởng đến hiệu suất truyền động.
Kiểm tra thành phần truyền động
Lực kéo đai: Kiểm tra lực kéo của đai chính mỗi tuần một lần và điều chỉnh theo tiêu chuẩn (thường là 180-220N) bằng máy đo độ căng để tránh đai bị trượt hoặc đứt.
Độ căng xích: Kiểm tra độ căng xích mỗi ca. Điều chỉnh bộ căng để kiểm soát độ võng của xích ở mức 15-20 mm để tránh rò rỉ hoặc kẹt.
Khớp nối: Kiểm tra độ mòn của ống bọc đàn hồi khớp nối mỗi tháng một lần. Nếu phát hiện thấy các vết nứt hoặc biến dạng vĩnh viễn, chúng cần được thay thế ngay lập tức để tránh hiện tượng lệch trục truyền động.
Làm sạch và chống rỉ sét
Vệ sinh hàng ngày: thổi bay các mảnh giấy vụn và vết dầu trên bề mặt thiết bị bằng khí nén. Cần đặc biệt chú ý vệ sinh khu vực xung quanh mô-đun gia nhiệt và khuôn để tránh tạp chất xâm nhập vào khe hở cơ học.
Chống-gỉ: Bôi dầu chống-gỉ hàng tuần lên các bộ phận kim loại lộ ra ngoài, chẳng hạn như ray dẫn hướng và thanh trượt, đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt đòi hỏi tần suất hoạt động tăng lên.
II. Bảo trì hệ thống điện: đảm bảo điều khiển chính xác và an toàn
Hiệu chuẩn PLC và cảm biến
Kiểm soát nhiệt độ: hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ của mô-đun sưởi ấm hàng quý bằng nhiệt kế hồng ngoại để đảm bảo nhiệt độ thực tế chênh lệch Nhỏ hơn hoặc bằng ± 2 độ C so với giá trị cài đặt trong trường hợp cốc giấy bị dính hoặc bịt kín kém.
Phát hiện quang điện: Làm sạch ống kính cảm biến quang điện mỗi tháng một lần và lau bụi bề mặt bằng cồn để tránh việc phát hiện lỗi khiến thiết bị tắt máy.
Kiểm tra kết nối và giao diện
Lỗi lỏng: kiểm tra các đầu nối dây của động cơ, van điện từ, v.v.. Kiểm tra xem mỗi ca có bị lỏng hay không. Siết chặt bằng tuốc nơ vít và bôi keo dẫn điện để tránh tiếp xúc xấu và phát ra tia lửa.
Kiểm tra cách điện: Điện trở cách điện của động cơ được kiểm tra sáu tháng một lần bằng máy đo terahertz. Điện trở Omega phải nhỏ hơn 1 Omega, nếu dưới tiêu chuẩn thì phải thay động cơ.
Bảo trì biến tần
Làm sạch tản nhiệt: quạt làm mát và bộ tản nhiệt chuyển đổi tần số mỗi tháng một lần, để đảm bảo thông gió trơn tru, ngăn chặn cảnh báo quá nhiệt.
Sao lưu tham số: Sao lưu hàng quý các tham số chương trình PLC và biến tần để tránh gián đoạn sản xuất do tổn thất bất ngờ.
III. Bảo trì khuôn: Cải thiện chất lượng và tuổi thọ khuôn
Vệ sinh hàng ngày
Khuôn dập: Sau mỗi ca, dùng súng hơi thổi giấy vụn ra khỏi lưỡi khuôn rồi dùng bàn chải mềm quét sạch phần keo còn sót lại để tránh bị cùn.
Khuôn gia nhiệt: Sau khi sản xuất hàng ngày, sử dụng bàn chải đồng để làm sạch cặn cacbon trên bề mặt tấm nóng để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả bịt kín.
Mệt mỏi
Kiểm tra lưỡi dao: hàng tuần bằng máy chiếu để kiểm tra độ mòn của lưỡi dao. Nếu độ mòn vượt quá 0,1mm thì phải mài lại hoặc thay thế ngay-để tránh tạo ra các vệt trên mép cốc giấy.
Điều chỉnh khe hở: Kiểm tra khe hở khuôn mỗi tháng một lần và điều chỉnh đến 0,05-0,1mm bằng thước đo cảm biến để đảm bảo độ cứng của cốc giấy đúc.
Bôi trơn và rỉ sét
Trụ dẫn hướng và ống lót: Bôi mỡ ở nhiệt độ cao (ví dụ molybdenum disulfide) vào cột dẫn hướng và ống lót để giảm ma sát.
Bảo trì tắt máy: Khi thiết bị không hoạt động trong một thời gian dài, hãy phun dầu rỉ sét lên bề mặt khuôn và bọc nó trong màng bọc thực phẩm để bảo vệ.
IV. GIỚI THIỆU Quy trình vận hành và đào tạo nhân sự
Hoạt động tiêu chuẩn hóa
Kiểm tra-trước khi bắt đầu: Người vận hành phải kiểm tra mức dầu bôi trơn, áp suất không khí và chức năng của nút dừng khẩn cấp của thiết bị hàng ngày. Bạn không thể khởi động máy cho đến khi bạn chắc chắn mọi thứ đều ổn.
Giám sát thông số: giám sát-thời gian thực về nhiệt độ, áp suất, tốc độ và các thông số khác trong quá trình sản xuất. Ngắt kết nối ngay lập tức và kiểm tra những bất thường.
Đào tạo nhân sự
Đánh giá định kỳ: đào tạo bảo trì thiết bị hàng quý cho người vận hành. Đánh giá bao gồm vị trí điểm bôi trơn, xác định mã lỗi và quy trình vận hành an toàn.
V. Quản lý phụ tùng và bảo trì phòng ngừa
Kho phụ tùng quan trọng
Danh sách các bộ phận tiêu dùng: Lập danh sách các bộ phận tiêu hao như dây đai, xích, vòng bi và bộ phận làm nóng. Khoản dự trữ này sẽ đáp ứng nhu cầu sản xuất trong một tháng.
Hợp tác với nhà cung cấp: ký thỏa thuận cung cấp phụ tùng thay thế với nhà sản xuất thiết bị để đảm bảo giao hàng trong vòng 48 giờ kể từ khi xảy ra trường hợp khẩn cấp.
Thay thế phòng ngừa
Thay thế định kỳ: thay thế trước các bộ phận-có độ mòn cao theo thời gian hoạt động của thiết bị để tránh hỏng hóc đột ngột.
Ghi dữ liệu: Lập hồ sơ bảo trì thiết bị, ghi lại thời gian từng lần sửa chữa, thay thế linh kiện, nguyên nhân lỗi, đồng thời làm cơ sở để tối ưu hóa kế hoạch bảo trì.
