Máy cắt

Máy cắt là gì

Máy cắt là máy cắt tất cả các loại hình dạng và sáng tạo từ vật liệu. Điều này giúp bạn thực hiện công việc cắt dễ dàng và nhanh chóng hơn. Chúng là công cụ phù hợp để tạo ra nhiều tác phẩm thủ công hoặc tạo ra số lượng lớn các hình dạng cắt bỏ có cùng thiết kế. Máy cắt khuôn cũng có thể được sử dụng cho các kỹ thuật chế tạo như kỹ thuật dập nổi, dập nổi và ép nhũ nóng! Nếu bạn muốn biết thông số kỹ thuật và giá cả của Máy cắt hãy liên hệ với chúng tôi nhé!

Ưu điểm của máy cắt

Cách bảo trì máy cắt

Bảo trì máy cắt quỹ đạo
Trước khi khởi động máy cắt quỹ đạo, điều quan trọng là phải kiểm tra các mảnh kim loại nhỏ có thể có. Loại bỏ bất kỳ thứ gì bằng bàn chải nhỏ; đặc biệt nếu bạn cắt thép không gỉ.
Chúng tôi kiên quyết không khuyến khích sử dụng khí nén vì những con chip này có thể bị đẩy về phía bộ phận bên trong của máy cắt, điều này sẽ tạo ra sự mài mòn sớm cho các bộ phận máy móc.
Bôi trơn thường xuyên để cắt hiệu suất cao
bảo trì máy cắt quỹ đạo Việc bôi trơn thích hợp bất kỳ bộ phận chuyển động nào đóng vai trò quan trọng trong hoạt động của máy móc. Các nhà cung cấp, thường là trong sách hướng dẫn sử dụng, chỉ ra chính xác vị trí và tần suất yêu cầu bôi trơn máy móc. Hãy nhớ rằng tần suất bôi trơn phụ thuộc phần lớn vào số lần cắt được thực hiện hàng ngày. Một số người dùng cắt khoảng mười lần một ngày, trong khi những người khác cắt 300 lần trở lên. Một khía cạnh khác cần xem xét là đường kính và độ dày thành ống được cắt.
Dễ bôi trơn
Máy cắt của chúng tôi có ba điểm để bơm dầu mỡ vào để bôi trơn thích hợp. Tất cả đều ở phía sau máy, hai bôi trơn cho bàn xoay phía trước chuyển động liên tục và đỡ trọng lượng của động cơ cắt. Tấm thứ ba, ở tấm đế của khung, giữ thiết bị kẹp cho các ống.
Chất lượng của vết cắt
Máy cắt quỹ đạo, khi việc bảo trì định kỳ không được thực hiện đúng cách sẽ làm giảm chất lượng vết cắt như; vết cắt không vuông góc hoàn toàn hoặc lệch khỏi các đầu ống.
Những rung động trong quá trình sử dụng cũng sẽ được chú ý; Thông thường đây là mối liên hệ trực tiếp với lượng dầu mỡ nằm ở khung máy. Nếu bạn tiếp tục sử dụng máy, máy có thể bị tắc hoặc khả năng xoay có thể bị ảnh hưởng. Khi điều này xảy ra, chúng tôi đặc biệt khuyên bạn nên liên hệ với nhà cung cấp để bảo trì định kỳ máy cắt quỹ đạo của mình.

Chúng ta nên chú ý điều gì khi thiết kế quy trình cắt của máy cắt?

khoảng trống
Khoảng trống là những vết cắt tạo thành các cạnh của phần đã hoàn thiện. Nó tách chi tiết ra khỏi vật liệu gốc trong giai đoạn tước. Phải tránh các góc nhọn bên trong hoặc bên ngoài trong quá trình thiết kế bộ phận và khuôn vì điều này đóng vai trò là điểm căng thẳng trong quá trình tước và xử lý. Tại điểm ứng suất này, hiện tượng rách và gãy thường xảy ra, đặc biệt đối với các vật liệu mỏng và mềm.
Hố
Lỗ là những khoảng trống được bao quanh trong chu vi của bộ phận và có thể được tạo ra bằng cách sử dụng chày hoặc thước thép. Vị trí các lỗ dọc theo mặt phẳng được hạn chế để tránh bị rách và bất tiện:
Đặt lỗ ít nhất gấp đôi độ dày vật liệu tính từ mép để tránh bị rách và phồng lên trong bước tước và quá trình xử lý.
Nếu phải tạo ra một loạt lỗ hoặc các đặc điểm thiết kế tương tự khác thì khoảng hở giữa hai lỗ liền kề phải gấp đôi độ dày vật liệu. Nếu có thể, có thể xem xét một lỗ thuôn dài để thay thế hàng loạt lỗ.
Điểm số
Các vết cắt, gấp nếp và đục lỗ giúp cho việc gấp và xé thuận tiện cho người sử dụng. Tuy nhiên, nó mang lại thêm điểm căng thẳng ở phần hoàn thiện.
Đặt một loạt các lỗ có độ dày gấp bốn lần vật liệu cách xa vạch ghi điểm.
Tránh đặt một lỗ trên vạch điểm. Điều này ngăn ngừa những giọt nước mắt không mong muốn.
Tab
Các tab được bao gồm trong thiết kế bộ phận để gắn các góc và cạnh. Phần đính kèm này mang lại cho vật liệu gốc tính năng ba chiều của nó. Một tab có thể nằm bên ngoài cạnh (tab bên ngoài) hoặc nằm trong mặt phẳng (tab bên trong).
Nếu định tạo lỗ trên tab, hãy đặt lỗ ít nhất gấp đôi độ dày vật liệu tính từ mép.
Đặt một lỗ để kết thúc các đầu bên trong của tab. Điều này nhằm làm tiêu tan ứng suất gây nứt hoặc rách trong quá trình xử lý. Các đầu bên trong không được kết thúc bằng đầu trần.