Quá trình sản xuất Bồn cầu bao gồm các bước quan trọng như nghiền, đúc, chế biến và đóng gói. Mỗi bước đều cần có cơ chế cụ thể và phân công lao động rõ ràng cho từng bước. Cùng nhau, họ biến nguyên liệu thô thành giấy vệ sinh thành phẩm. Các bước này được phân loại như sau:
1.Pulping: chuyển đổi nguyên liệu thô thành Bột giấy đủ tiêu chuẩn
Điểm mấu chốt của quy trình là xử lý gỗ, giấy vụn và sậy thành bột giấy có sợi đồng nhất và ít tạp chất nhất. Các thiết bị chính bao gồm:
Máy hủy tài liệu: Đối với các nguyên liệu gỗ như gỗ thông và cây dương, các lưỡi dao quay tốc độ cao- sẽ cắt khúc gỗ thành các miếng chẵn (dài khoảng 2-5cm) để hấp hoặc nghiền tiếp theo nhằm tránh việc nghiền không hoàn toàn do kích thước của vật liệu. Thiết bị phân hủy/khử mực: Khi nấu gỗ, người ta sử dụng nhiệt độ cao, áp suất cao (kết hợp với các hóa chất như xút) để tách các sợi dăm gỗ và loại bỏ các tạp chất như lignin. Khi sản xuất bột giấy, thiết bị khử mực (như máy tuyển nổi và máy giặt) sử dụng khuấy cơ học và hóa chất để loại bỏ mực khỏi bề mặt giấy thải, đồng thời lọc tạp chất (như mảnh nhựa và kim loại) để đảm bảo độ tinh khiết của bột giấy.
Máy nghiền/tinh chế: Tinh chế thêm bột giấy ban đầu, nghiền cơ học để phá vỡ và tách các sợi. Điều này sẽ điều chỉnh mức độ đập (ví dụ SR ở 25-35 độ C) để cải thiện độ mềm và khả năng thấm hút của giấy tiếp theo. Đây chính là thiết bị then chốt quyết định cảm giác của giấy vệ sinh.
Máy sàng bột giấy: sử dụng một màn hình (như sàng áp suất, sàng rung, v.v.) để lọc bột giấy xơ thô và tạp chất chưa được xử lý, đảm bảo sự phân bố sợi bột giấy đồng đều, ngăn chặn bột giấy hình thành các lỗ hoặc đốm tiếp theo, đồng thời đảm bảo hình thức và chất lượng của giấy vệ sinh.
2. Đúc: Biến bột giấy thành đế giấy vệ sinh
Giai đoạn này của quá trình bột giấy trở thành đế giấy vệ sinh liên tục (cuộn lớn). Thiết bị cốt lõi là máy mô, có thể được chia thành:
Sàng quay: Xi lanh quay (được phủ bộ lọc) tách các sợi bột giấy từ bể bột giấy để tạo thành giấy ướt. Sau đó, các tấm được khử nước bằng con lăn ép, sấy khô trong máy sấy (làm nóng bằng hơi nước ở khoảng 100-120 độ ) và cuộn thành các tấm có đường kính lớn (đường kính lên tới 1-2 mét). Máy móc này đơn giản, chi phí-thấp và phù hợp để sản xuất giấy vệ sinh cấp thấp-và trung cấp, với sản lượng hàng ngày khoảng 5-15 tấn. Máy mô Fourdrinier: Bột giấy được phân bố đều trên các sợi bốn cột chạy liên tục (bộ lọc polyester) thông qua hộp đầu. Hút chân không và ép dây ra. Chất nền thu được sau đó được sấy khô qua nhiều giai đoạn sấy (để nâng cao hiệu quả sấy). Điều này cho phép phân bố sợi đồng đều hơn và cường độ cao hơn, tạo ra 20 đến 50 tấn mô từ trung bình đến cao cấp mỗi ngày, với một số máy lớn hơn tạo ra năng suất cao hơn.
Xi lanh sấy/Thiết bị sấy: Máy sấy là bộ phận cốt lõi của máy sấy, cho dù đó là máy sấy quay hay máy sấy bốn{0}}con lăn. Nó thường bao gồm nhiều xi lanh bằng gang nối tiếp. Gia nhiệt bằng hơi nước làm giảm độ ẩm của giấy ướt từ 50-60% xuống còn 8-12%. Đồng thời, các đường khô trên bề mặt như nếp nhăn được in trên giấy tạo nên các nếp nhăn mềm mại đặc trưng của giấy lụa.
3. Gia công: Biến giấy thô thành thành phẩm
Phương pháp này cắt và xử lý số lượng lớn các cuộn giấy cơ bản thành cuộn giấy lụa thông thường và các dạng giấy lụa. Các thiết bị chính bao gồm:
Máy rạch giấy vệ sinh: Máy này sử dụng dao tròn quay tốc độ cao-để cắt những cuộn giấy nền lớn (cuộn mẹ) thành những cuộn nhỏ có chiều rộng khác nhau (chẳng hạn như cuộn khăn giấy gia dụng 10-12 cm). Đường kính cuộn có thể được điều chỉnh theo yêu cầu (ví dụ:. 10-15cm). Độ căng của con lăn được kiểm soát trong quá trình cắt để ngăn chặn con lăn bị lỏng hoặc quá chặt.
Máy đột dập: Loại máy này được sử dụng kết hợp với máy cắt giấy. Ở những khoảng thời gian đều đặn (ví dụ: 10-15mm), các lỗ được tạo ra trên bề mặt giấy để dễ bị rách. Người dùng có thể xé giấy khi cần thiết. Độ chính xác của cú đấm ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả xé và ngăn ngừa vết rách không đều hoặc chồng chéo. Máy gấp khăn giấy: Trong sản xuất khăn giấy, những máy này gấp các dải giấy dài thành các lớp lồng nhau bằng cơ chế gấp liên tục, chẳng hạn như gấp chữ V- hoặc gấp chữ Z. Sau đó, dùng dao cắt chúng thành những đoạn có chiều dài cố định (chẳng hạn như 20-25 cm) để dễ dàng cho vào hộp khăn giấy. Tốc độ gấp lên tới 100-300m/phút đảm bảo khăn giấy được sử dụng liên tục.
4. Bao bì: Bao bì giấy vệ sinh thành phẩm.
Quy trình này đảm bảo giấy vệ sinh hợp vệ sinh và chống ẩm-, giúp bạn dễ dàng cất giữ và phân phối. Các thiết bị chính bao gồm:
Máy đóng gói cuộn: Máy đóng gói cuộn được chia thành Máy đóng gói cuộn đơn và máy đóng gói nhiều cuộn. Máy đóng gói cuộn đơn-bịt kín các cuộn giấy vệ sinh bằng nhựa, chẳng hạn như màng PE và có thể in logo thương hiệu cũng như ngày sản xuất. Máy đóng gói nhiều cuộn (ví dụ: 10 cuộn/thùng hoặc 12 cuộn/hộp) xếp nhiều cuộn giấy vệ sinh ngay ngắn, bọc chúng trong màng co nhiệt rồi hâm nóng chúng thành cuộn thành phẩm để cải thiện tính di động của sản phẩm. Giấy gói khăn giấy: Đặt khăn giấy đã gấp vào hộp các tông (thủ công hoặc tự động) và dán kín bằng màng hoặc nắp nhựa trong suốt. Một số-thiết bị cao cấp có thể tích hợp quy trình "gắn nhãn" đóng gói{12}}niêm phong thùng carton để cải thiện hiệu quả đóng gói và bảo vệ giấy lụa khỏi hơi ẩm và bụi trong khi vẫn duy trì độ kín.
Máy dán nhãn: Nhãn giấy vệ sinh được bọc (máy giấy cuộn, hộp khăn giấy) có tên sản phẩm, quy cách, thành phần, ngày sản xuất, v.v. Nhãn phải được định vị chính xác để tránh bị nghiêng hoặc bong tróc, phù hợp với yêu cầu ghi nhãn đối với sản phẩm tiếp xúc với thực phẩm.
