Máy đóng gói cốc giấy màng mỏng-bằng polypropylene không được đóng kín và có thể dẫn đến rò rỉ, nhiễm bẩn hoặc hỏng sản phẩm. Nguyên nhân và giải pháp có thể xảy ra đòi hỏi phải phân tích một cách có hệ thống trong bốn lĩnh vực: thông số thiết bị, chất lượng vật liệu, kết cấu cơ khí và thông số vận hành. Chi tiết như sau:
I. Vấn đề về thông số thiết bị
1. Nhiệt độ niêm phong không đủ hoặc quá mức
Lý do:
Điểm nóng chảy của màng polypropylen là 160-170 độ. Nếu nhiệt độ hàn kín dưới 180 độ C, lớp màng sẽ không tan chảy hoàn toàn dẫn đến độ bám dính kém.
Nhiệt độ quá cao (trên 200 độ) có thể cacbon hóa màng, khiến màng kém bám dính hơn.
Giải pháp:
Nhiệt độ thực tế của khu vực kín được theo dõi bằng nhiệt kế hồng ngoại và cài đặt bộ điều khiển nhiệt độ được đặt ở mức 180-190 độ (tùy thuộc vào độ dày của màng).
Nhiệt độ có thể tăng lên 185C vào mùa đông hoặc nhiệt độ thấp và xuống thấp tới 180C vào mùa hè.
2. Áp suất niêm phong không đủ hoặc không đồng đều
Lý do:
Các thiết bị áp suất (ví dụ như xi lanh hoặc lò xo) có cài đặt áp suất thấp hoặc không đồng đều (ví dụ: chênh lệch áp suất lớn hơn 5% ở cả hai đầu của trống bịt).
Các cạnh của cốc giấy có gờ hoặc biến dạng dẫn đến lực cục bộ không đồng đều.
Giải pháp:
Điều chỉnh áp suất bịt kín của van điều chỉnh áp suất thành 0,3-0,5 MPa (tham khảo Hướng dẫn sử dụng thiết bị để biết các thông số cụ thể).
Dùng máy đo áp suất để kiểm tra áp suất ở hai đầu con lăn bịt kín. Nếu sai số vượt quá 5%, hãy hiệu chỉnh hoặc thay thế thiết bị đo áp suất.
Cắt các gờ ở các cạnh của cốc giấy để đảm bảo vành mịn.
II. Vấn đề về chất lượng vật liệu
1. Độ dày màng PP không đồng đều hoặc khuyết tật vật liệu
Lý do:
Độ lệch độ dày của cuộn màng (ví dụ lớn hơn ±3μm) dẫn đến khả năng bịt kín kém.
Các tạp chất bị thu hút bởi dầu, bụi hoặc tĩnh điện có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của bề mặt màng.
Giải pháp:
Sử dụng máy đo độ dày màng để kiểm tra độ đồng đều của cuộn màng. Thay thế bằng cuộn có độ lệch độ dày lớn hơn ± 2 micron. Làm sạch bề mặt cuộn phim và thêm chất khử điện (chẳng hạn như máy ion hóa) nếu cần.
Nghiên cứu điển hình Tỷ lệ bong bóng Bong bóng trong quá trình bịt kín giảm từ 8% xuống 1% sau khi nhà máy đóng gói chuyển sang sử dụng màng polypropylen có độ dày đồng đều ± 1,5μm.
2. Khả năng tương thích giữa cốc giấy và màng PP kém.
Lý do:
Lớp phủ bề mặt cốc giấy (như PE) không tương thích với màng PP, dẫn đến khả năng kết dính nóng chảy yếu.
paper cup has too much water (>12%), khiến nước bay hơi và sủi bọt khi bịt kín ở nhiệt độ cao.
Giải pháp:
Sử dụng cốc giấy tương thích với màng PP (ví dụ: cốc tráng PE hai mặt).
Giữ độ ẩm của cốc giấy ở mức 8-10% và thêm bước sấy khô nếu cần thiết.
