1. Thất bại về độ lệch phim bao bì
(I) Nguyên nhân có thể
Hướng dẫn vấn đề cài đặt con lăn: Nếu con lăn hướng dẫn được cài đặt không chính xác, chẳng hạn như bị sai lệch về mặt ngang hoặc độ dọc, màng bao bì sẽ gặp căng thẳng không đồng đều trong quá trình hoạt động, dẫn đến sai lệch. Ngoài ra, nếu bề mặt của con lăn dẫn hướng không đều hoặc bị mòn, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến sự vận chuyển trơn tru của màng bao bì.
Thất bại hệ thống kiểm soát căng thẳng: Hệ thống điều khiển căng thẳng của máy đóng gói chịu trách nhiệm điều chỉnh độ kín của màng bao bì. Nếu cảm biến căng thẳng không thành công và không thể phát hiện chính xác lực căng hoặc nếu động cơ điều khiển sức căng không thành công và không thể điều chỉnh lực căng một cách kịp thời, lực căng của màng bao bì sẽ trở nên không ổn định, dẫn đến sai lệch.
Sự không nhất quán tốc độ của con lăn Film Feed: Nếu tốc độ của các con lăn thức ăn phim không nhất quán, màng bao bì sẽ bị kéo không đều trong quá trình vận chuyển, dẫn đến sai lệch. Ví dụ, nếu một trong hai con lăn thức ăn phim quay chậm hơn, màng bao bì sẽ đi chệch hướng về phía chậm hơn.
Các vấn đề chất lượng của phim bao bì: Nếu độ dày của màng bao bì không đồng đều hoặc nếu có cuộn dây không đồng đều trong quá trình sản xuất, thì cũng dễ bị sai lệch khi máy đóng gói đang chạy.
(Ii) Khắc phục sự cố và giải pháp
Kiểm tra con lăn hướng dẫn: Sử dụng một cấp độ và đồng hồ đo dọc để kiểm tra độ chính xác cài đặt của con lăn hướng dẫn. Nếu có độ lệch, hãy điều chỉnh bu lông lắp đặt con lăn hướng dẫn hoặc các miếng đệm để hiệu chỉnh vị trí. Đồng thời, kiểm tra bề mặt của con lăn hướng dẫn. Nếu nó bị mòn hoặc không đồng đều, hãy thay thế hoặc sửa chữa nó kịp thời.
Kiểm tra hệ thống điều khiển căng thẳng: Kiểm tra xem đường kết nối của cảm biến căng có bình thường hay không và sử dụng công cụ hiệu chuẩn để hiệu chỉnh cảm biến. Nếu động cơ điều khiển căng bị hỏng, hãy kiểm tra hoạt động của động cơ và tín hiệu điều khiển và thay thế động cơ hoặc các thành phần điều khiển liên quan nếu cần thiết.
Điều chỉnh tốc độ của con lăn thức ăn phim: Sử dụng dụng cụ đo tốc độ để phát hiện tốc độ của các con lăn thức ăn phim và điều chỉnh con lăn thức ăn phim với tốc độ không nhất quán thông qua bộ chuyển đổi tần số hoặc thiết bị điều chỉnh tốc độ để đảm bảo tốc độ của tất cả các con lăn thức ăn phim khớp.
Thay thế màng bao
Ii. Thất bại trong niêm phong nhiệt
(I) Nguyên nhân có thể
Kiểm soát nhiệt độ không chính xác: Nhiệt độ niêm phong nhiệt quá cao hoặc quá thấp sẽ dẫn đến niêm phong nhiệt kém. Nếu nhiệt độ quá cao, màng PP sẽ dễ dàng tan chảy và biến dạng, hoặc thậm chí đốt cháy qua; Nếu nhiệt độ quá thấp, màng PP không thể được hợp nhất hoàn toàn, dẫn đến một con dấu lỏng lẻo. Ngoài ra, nếu nhiệt độ của thiết bị niêm phong nhiệt là không đồng đều và nhiệt độ cục bộ không đáp ứng các yêu cầu niêm phong nhiệt, nó cũng sẽ gây ra một con dấu nhiệt lỏng lẻo.
Áp suất không đủ: Trong quá trình niêm phong nhiệt, một áp lực nhất định là cần thiết để làm cho màng PP phù hợp chặt chẽ và hoàn toàn. Nếu áp suất xi lanh niêm phong nhiệt là không đủ hoặc thiết bị điều chỉnh áp suất không thành công, nó sẽ gây ra áp suất không đủ trong quá trình niêm phong nhiệt, dẫn đến một con dấu nhiệt lỏng lẻo.
Thời gian niêm phong nhiệt quá ngắn: nếu thời gian niêm phong nhiệt quá ngắn, màng PP không có đủ thời gian để hoàn thành quá trình hợp nhất, điều này cũng sẽ dẫn đến hiệu ứng niêm phong nhiệt kém.
Bề mặt của con dao niêm phong nhiệt là không đồng đều hoặc có tạp chất: bề mặt không đồng đều của dao niêm phong nhiệt sẽ gây ra sự phân bố áp suất không đều và ảnh hưởng đến hiệu ứng niêm phong nhiệt. Đồng thời, nếu có tạp chất, dư lượng nhựa, v.v., trên bề mặt của con dao niêm phong nhiệt, nó sẽ cản trở việc niêm phong nhiệt bình thường của màng PP và gây ra một con dấu lỏng lẻo.
(Ii) Khắc phục sự cố và giải pháp
Hiệu chỉnh Hệ thống điều khiển nhiệt độ: Sử dụng nhiệt kế để đo nhiệt độ thực tế của thiết bị niêm phong nhiệt và so sánh nó với nhiệt độ đã đặt. Nếu có độ lệch, hiệu chỉnh nó thông qua bộ điều khiển nhiệt độ. Kiểm tra xem ống sưởi có hoạt động tốt không. Nếu nó bị hư hỏng, thay thế nó kịp thời. Đối với nhiệt độ không đồng đều, hãy kiểm tra phân phối và dẫn nhiệt của phần tử gia nhiệt và thực hiện các điều chỉnh tương ứng.
Kiểm tra hệ thống áp suất: Phát hiện giá trị áp suất của xi lanh niêm phong nhiệt để xem nó có đáp ứng phạm vi áp suất theo yêu cầu của thiết bị không. Nếu áp lực là không đủ, hãy kiểm tra xem có rò rỉ, tắc nghẽn và các vấn đề khác trong xi lanh, van điện từ, ống không khí và các thành phần khác, và sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị lỗi ngay lập tức. Đồng thời, kiểm tra thiết bị điều chỉnh áp suất để đảm bảo rằng nó có thể điều chỉnh áp suất bình thường.
Điều chỉnh thời gian niêm phong nhiệt: Theo vật liệu và độ dày của màng PP, kéo dài thời gian niêm phong nhiệt, đặt và điều chỉnh nó thông qua hệ thống điều khiển của thiết bị và thực hiện con dấu thử để quan sát hiệu ứng niêm phong nhiệt cho đến khi đạt được mức độ niêm phong thỏa đáng.
Làm sạch và duy trì con dao niêm phong nhiệt: Làm sạch bề mặt của con dao niêm phong nhiệt thường xuyên, và sử dụng vải mềm hoặc chất làm sạch đặc biệt để loại bỏ tạp chất và dư lượng nhựa. Nếu bề mặt của con dao niêm phong nhiệt là không đồng đều, đánh bóng và sửa chữa nó hoặc thay thế nó bằng một con dao niêm phong nhiệt mới.
